表面处理ERP

该系统专用于线路板表面处理工艺生产的管理，实现多工艺类型多产线生产协同管理，包括电金、化金、沉银、沉锡、喷吵产线。对从来料登记、投产、外观检查、镀层测量、 生产出货到派车送货，及对账、收款、整个流程进行信息管理，有效避免不及时投产及延误出货的问题。可根据系统设置及生产记录，自动提醒药水新开缸或添加。 本系统主要分为以下几大功能

  1. 系统管理

    初始化系统设置，建立系统用户、用户组，给系统用户(组)授权、设置单据单号生成方式，设置单据审核流程，自定义单据界面显示方式及标签文本。 本系统自身就是一个可以进行二次开发的平台，对于具有专业知识的人员可以利用本系统的自定义设置进行二次开发。

  2. 基础资料

    建立基础资料信息，比如客户资料、客户要求、加工工艺类型、计量单位、机构人员、公司信息，比如打印报表的公司抬头或logo、公章等信息。

  3. 生产管理

    来料登记：分工艺类型将客户的来料单据录入系统，按是否已经出货、是否已经投产、来料后未投产时间及投产紧急程度等用不同颜色进行标识，以防漏投及延误出货。

    生产记录：分工艺类型，也可分产线，对客户来料投产。在投产单据界面可看到自从上次新开缸或添加药水后的各缸累计生产面积，以提醒生产人员及时开新缸或添加药水。一次来料可分多次投产，加工类型可以为首件或量产。 通过各工艺类型生产统计报表可查询某段时间范围内各缸的累计产量及添加药水的汇总数据。

    品质管理：分工艺类型进行各类品质检测。
    1.镀层测量，对在线制品进行镀层厚度检测，根据多个测量值计算测量平均值，并与要求进行比较，判定是否达标。
    2.首件外观检查，对在线制品的首件投产情况进行外观检查，录入检查结果并进行判定。
    3.量产外观检查，对量产的在线制品进行外观检查，录入检查结果、检查数量并进行判定。
    4.来料异常处理，对通过以上检查发现是由于来料异常的，记录异常数量、异常情况描述、处理方法及处理结果。
    5.客诉记录，记录客户投诉情况：料号、生产时间、投诉问题、产生原因、直接责任、间接责任、处理结果，为下次生产同类产品提供参考。

    送货管理：分工艺类型，录入送货单据，并打印送货凭证，审核后作为对账依据。送货单查询报表，可根据各种条件查询一段时间范围内的出货记录及汇总情况

  4. 采购管理

    建立供应商资料、进行采购业务操作。

  5. 库存管理

    对物料进行出入库操作，物料入库及出库、采购收货退货等。

  6. 财务管理

    财务相关基础资料设置、送货单价确认、月结对账管理、收付款管理。

主要业务流程及部分报表